Med den stigende popularitet af kraftige skærehoveder har vi fundet ud af, at der er flere og flere tilfælde af, at beskyttelseslinser sprænger.Årsagen er for det meste forårsaget af forurening på linsen.Når effekten øges til mere end 10.000 watt, når der først opstår støvforurening på linsen, og brændingspunktet ikke stoppes i tide, øges den absorberede energi øjeblikkeligt, og det er let at briste.Linsesprængningen vil forårsage et større fejlproblem på skærehovedet.Så i dag vil vi tale om foranstaltninger, der effektivt kan forhindre, at den beskyttende linse brister.
Beskyt de brændte pletter og revnede linser på spejlet
Skæregas
Om pipeline -inspektion:
Gasvejsinspektionen er opdelt i to dele, den ene er fra gastanken til gasudløbet på gasrøret, og den anden er fra gasudløbet på gasrøret til skæregasforbindelsesporten på skærehovedet.
Kontrolpunkt1.Dæk luftrørsudløbet med en ren hvid klud, ventilér i 5-10 minutter, kontroller tilstanden af den hvide klud, brug en ren beskyttelseslinse eller glas, anbring den ved luftrørsudgangen, ventilér ved lavt tryk (5-6 bar) ) i 5-10 minutter, og tjek om beskyttelseslinsen er Der er vand og olie.
Kontrolpunkt2.Dæk luftrørsudløbet med en ren hvid klud, ventilér i 5-10 minutter, kontroller tilstanden af den hvide klud, brug en ren beskyttelseslinse eller glas, anbring den ved luftrørsudgangen, og ventilér ved lavt tryk (5-6 bar) i 5-10 minutter (udstødning 20s; stop) 10s), kontroller om der er vand og olie i beskyttelseslinsen;om der er lufthammer.
Bemærk:Alle luftrørsforbindelsesporte skal bruge korthylsterrørsamlinger så meget som muligt, brug ikke hurtigkoblingsporte så meget som muligt, og undgå så vidt muligt at bruge 90°-porte.Forsøg at undgå brugen af råmaterialetape eller trådlim, for ikke at få råmaterialebåndet til at knække eller tråde limrester ind i luftvejen, hvilket får luftvejsforurening til at blokere proportionalventilen eller skærehovedet, hvilket resulterer i ustabil skæring eller endda skærehoved linse sprængt.Det anbefales, at kunder installerer et højtryks- og højpræcisionsfilter (1μm) ved kontrolpunkt 1.
Pneumatisk test: Udgiv ikke lys, kør hele perforerings- og skæreprocessen i et tomt løb, og om det beskyttende spejl er rent.
B.Gasbehov:
Renhed af skærende gas:
| Gas | Renhed |
| Ilt | 99,95 % |
| Nitrogen | 99.999% |
| Komprimeret luft | Ingen olie og intet vand |
Bemærk:
Skæregas, kun ren og tør skæregas er tilladt.Laserhovedets maksimale tryk er 25 bar (2,5 MPa).Gaskvaliteten opfylder kravene i ISO 8573-1:2010;faste partikler-klasse 2, vand-klasse 4, olie-klasse 3
| karakter | Faste partikler (resterende støv) | Vand (trykdugpunkt) (℃) | Olie (damp/tåge) (mg/m3) | |
| Maksimal massefylde (mg/m3) | Maksimal størrelse (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reduktion af krav til gasinputrørledning:
Forblæsning: Før perforering (ca. 2'ere) udledes luften på forhånd, og den proportionelle ventil er tilsluttet, eller feedback fra den 6. pin på IO-kortet er tilsluttet.Efter at PLC'en overvåger, at skærelufttrykket når den indstillede værdi, udføres lysemission og perforeringsprocessen.Bliv ved med at blæse.Efter at piercingen er færdig, vil luften fortsætte med at udlufte og falde ned til skæreopfølgningspositionen.Under denne proces vil luften ikke stoppe.Kunden kan skifte lufttrykket fra det gennemborende lufttryk til det skærende lufttryk.Skift til perforeringslufttrykket under tomgangsbevægelsen, og hold gassen fra, flyt til næste perforeringspunkt;efter at skæringen er afsluttet, vil gassen ikke stoppe og løfte sig, og gassen stopper efter at være på plads med en forsinkelse på 2-3 sek.
Alarmsignal forbindelse
A.PLC alarmtilslutning
Under idriftsættelse af udstyr er det nødvendigt at kontrollere, om alarmsignalforbindelsen er korrekt
- PLC-grænsefladen kontrollerer først alarmprioriteten (kun næstefter nødstop) og opfølgningshandlingsindstillingerne efter alarmen (lysstop, stophandling).
- Ingen let inspektion: Træk den lavere beskyttende spejlskuffe lidt ud, LED4 -alarm vises, uanset om PLC har alarmindgang og efterfølgende handlinger, om laseren vil afskære laseronsignalet eller sænke højspændingen for at stoppe laseren.
- Lysemitterende inspektion: Tag det 9. bens alarmsignal ud af det grønne IO-kort, og om PLC'en har alarminformation, tjek om laseren vil falde højspænding og stoppe med at udsende lys.
Hvis OEM har modtaget alarmsignalet, er prioriteten kun nummer to på nødstop (hurtig transmissionskanal), PLC -signalet reagerer hurtigt, og lyset kan stoppes i tide, og andre grunde kan kontrolleres.Nogle kunder bruger Baichu -systemet og har ikke modtaget alarmsignalet.Alarmgrænsefladen skal tilpasses og indstille opfølgningshandlingen (stoplys, stophandling).
For eksempel:
Cypcut-systemets alarmindstillinger
B.Optokobler elektrisk tilslutning
Hvis PLC'en ikke bruger den hurtige transmissionskanal, er der en anden mulighed for, at laseren kan slukkes på kort tid.Skærehovedets alarmsignal er direkte forbundet til optokoblerrelæet for at styre LaserON-signalet (teoretisk kan lasersikkerhedslåsen også styres), og lyset afbrydes direkte (laseraktiveringen er også indstillet til lav -> laser slukket ).Det er dog nødvendigt at koble alarmsignalet Pin9 til PLC'en parallelt, ellers alarmerer skærehovedet, og kunden ved ikke hvorfor, men laseren stopper pludselig.
Tilslutning af optokoblede elektriske apparater (alarmsignal-optokoblede elektriske apparater-laser)
Hvad angår temperaturgradienten, skal denne testes og indstilles af OEM i henhold til den faktiske skæresituation.Det 6. ben på IO-kortet udsender som standard overvågningsværdien for beskyttelsesspejlets temperatur (0-20mA), og den tilsvarende temperatur er 0-100 grader.Hvis OEM ønsker at gøre det, kan det gøre det.
Brug originale beskyttelseslinser
Brugen af ikke-originale beskyttelseslinser kan forårsage mange problemer, især i 10.000-watt skærehovedet.
1.Poor -objektivbelægning eller dårligt materiale kan let få temperaturen på linsen til at stige for hurtigt eller dysen til at blive varm, og skæringen er ustabil.I alvorlige tilfælde kan linsen eksplodere;
2.Utilstrækkelig tykkelse eller fejl i kantstørrelsen vil forårsage luftlækage (lufttryksalarm i hulrummet), forurene den beskyttende linse i fokuseringsmodulet, hvilket resulterer i ustabil skæring, uigennemtrængelig skæring og alvorlig forurening af fokuslinsen;
3. Renheden af den nye linse er ikke nok, hvilket forårsager hyppig udbrænding af linsen, forurening af den beskyttende linse i fokusmodulet og alvorlig linseeksplosion.
Indlægstid: 25. august 2021