Med den stigende popularitet af højtydende skærehoveder har vi erfaret, at der er flere og flere tilfælde af sprængning af beskyttelseslinser. Årsagen skyldes primært forurening af linsen. Når effekten øges til mere end 10.000 watt, og støvforurening opstår på linsen, og brændpunktet ikke stoppes i tide, øges den absorberede energi øjeblikkeligt, og linsen er let at sprænge. En sprængning af linsen vil forårsage et større problem med skærehovedet. Så i dag vil vi tale om foranstaltninger, der effektivt kan forhindre, at beskyttelseslinsen sprænger.
Beskyt de brændte pletter og revnede linser på spejlet
Skæregas
Om rørledningsinspektion:
Inspektionen af gasvejen er opdelt i to dele, den ene er fra gastanken til gasrørets gasudløb, og den anden er fra gasrørets gasudløb til skærehovedets skæregastilslutningsport.
Kontrolpunkt1Dæk trakealudløbet med en ren, hvid klud, lad det lufte ud i 5-10 minutter, kontroller den hvide kluds tilstand, brug en ren beskyttelseslinse eller et rent beskyttelsesglas, placer det ved trakealudløbet, lad det lufte ud ved lavt tryk (5-6 bar) i 5-10 minutter, og kontroller, om beskyttelseslinsen er tilstoppet. Der er vand og olie.
Kontrolpunkt2Dæk trakealudløbet med en ren, hvid klud, udluft i 5-10 minutter, kontroller den hvide kluds tilstand, brug en ren beskyttelseslinse eller et rent glas, placer det ved trakealudløbet, og udluft ved lavt tryk (5-6 bar) i 5-10 minutter (udluft i 20 sekunder; stop i 10 sekunder), kontroller om der er vand og olie i beskyttelseslinsen; om der er luftslag.
Note:Alle trakealforbindelsesporte bør så vidt muligt bruge kortmuffe-rørsamlinger, undgå hurtigkoblingsporte så vidt muligt, og undgå at bruge 90°-porte så vidt muligt. Forsøg at undgå brug af råmaterialetape eller gevindlim, så råmaterialetapen ikke knækker, eller limrester trænger ind i luftvejen, hvilket forårsager, at luftvejsforurening blokerer proportionalventilen eller skærehovedet, hvilket resulterer i ustabil skæring eller endda sprængning af skærehovedets linse. Det anbefales, at kunder installerer et højtryks- og højpræcisionsfilter (1 μm) ved kontrolpunkt 1.
Pneumatisk test: Udsend ikke lys, kør hele perforerings- og skæreprocessen i en tom kørsel, og om beskyttelsesspejlet er rent.
B.Gaskrav：
Skæregas renhed:
| Gas | Renhed |
| Ilt | 99,95% |
| Kvælstof | 99,999% |
| Trykluft | Ingen olie og intet vand |
Note:
Skæregas, kun ren og tør skæregas er tilladt. Laserhovedets maksimale tryk er 25 bar (2,5 MPa). Gaskvaliteten opfylder ISO 8573-1:2010-kravene; faste partikler - klasse 2, vand - klasse 4, olie - klasse 3
| Grad | Faste partikler (resterende støv) | Vand (trykdugpunkt) (℃) | Olie (damp/tåge) (mg/m²3) | |
| Maksimal densitet (mg/m²)3) | Maksimal størrelse (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Reduktion af krav til gasindgangsrørledninger:
Forblæsning: Før perforering (ca. 2 sekunder) udledes luften på forhånd, og proportionalventilen tilsluttes, eller feedbacken fra den 6. pin på IO-kortet tilsluttes. Når PLC'en overvåger, at skærelufttrykket når den indstillede værdi, udføres lysudsendelsen og perforeringsprocessen. Fortsæt blæsningen. Når perforeringen er færdig, fortsætter luften med at udluftes og synke ned til skæreopfølgningspositionen. Under denne proces stopper luften ikke. Kunden kan skifte lufttrykket fra perforeringslufttrykket til skærelufttrykket. Skift til perforeringslufttrykket under tomgangsbevægelsen, og hold gassen slukket, og gå videre til det næste perforeringspunkt; efter skæringen er afsluttet, stopper gassen ikke og løfter sig, og gassen stopper efter at være på plads med en forsinkelse på 2-3 sekunder.
Tilslutning af alarmsignal
A.PLC-alarmforbindelse
Under idriftsættelse af udstyret er det nødvendigt at kontrollere, om alarmsignalforbindelsen er korrekt
- PLC-grænsefladen kontrollerer først alarmprioriteten (næst efter nødstop) og indstillingerne for opfølgningshandlinger efter alarmen (lysstop, stophandling).
- Inspektion af intet lys: Træk den nederste beskyttelsesspejlskuffe en smule ud, LED4-alarmen vises, om PLC'en har alarmindgang og efterfølgende handlinger, om laseren vil afbryde LaserON-signalet eller sænke højspændingen for at stoppe laseren.
- Lysinspektion: Frakobl det 9. bens alarmsignal fra det grønne IO-kort, og kontroller om PLC'en har alarmoplysninger, om laseren vil falde med høj spænding og stoppe med at udsende lys.
Hvis OEM'en har modtaget alarmsignalet, er prioriteten kun overgået af nødstoppet (hurtig transmissionskanal), PLC-signalet reagerer hurtigt, og lyset kan stoppes i tide, og andre årsager kan kontrolleres. Nogle kunder bruger Baichu-systemet og har ikke modtaget alarmsignalet. Alarmgrænsefladen skal tilpasses, og opfølgningshandlingen skal indstilles (stoplys, stophandling).
For eksempel:
Cypcut-systemalarmindstillinger
B.Elektrisk tilslutning af optokobler
Hvis PLC'en ikke bruger den hurtige transmissionskanal, er der en anden mulighed for, at laseren kan slukkes på kort tid. Skærehovedets alarmsignal er direkte forbundet til optokoblerrelæet for at styre LaserON-signalet (teoretisk set kan lasersikkerhedslåsen også styres), og lyset afbrydes direkte (laseraktiveringen er også indstillet til lav -> laser slukket). Det er dog nødvendigt at tilslutte alarmsignalet Pin9 parallelt til PLC'en, ellers udløser skærehovedet en alarm, og kunden ved ikke hvorfor, men laseren stopper pludselig.
Tilslutning af optokoblede elektriske apparater (alarmsignal-optokoblede elektriske apparater-laser)
Hvad angår temperaturgradienten, skal denne testes og indstilles af OEM'en i henhold til den faktiske skæresituation. Den 6. pin på IO-kortet har som standard udgang for overvågningsværdien af beskyttelsesspejlets temperatur (0-20mA), og den tilsvarende temperatur er 0-100 grader. Hvis OEM'en ønsker det, kan de gøre det.
Brug originale beskyttelseslinser
Brugen af uoriginale beskyttelseslinser kan forårsage mange problemer, især i skærehovedet på 10.000 watt.
1. Dårlig linsebelægning eller dårligt materiale kan nemt forårsage, at linsens temperatur stiger for hurtigt, eller at dysen bliver varm, og at skæringen bliver ustabil. I alvorlige tilfælde kan linsen eksplodere;
2. Utilstrækkelig tykkelse eller fejl i kantstørrelsen vil forårsage luftlækage (lufttryksalarm i hulrummet), forurene beskyttelseslinsen i fokusmodulet, hvilket resulterer i ustabil skæring, uigennemtrængelig skæring og alvorlig forurening af fokuslinsen;
3. Det nye objektiv er ikke rent nok, hvilket forårsager hyppig udbrænding af objektivet, forurening af beskyttelseslinsen i fokusmodulet og alvorlig objektiveksplosion.
Opslagstidspunkt: 25. august 2021